Dacromet Surface თქვენთვის შესაფერისია?

005

გამოყენების დროს, ფოლადის ნაწილები სამუშაო გარემოს ზემოქმედების გამო მიდრეკილია ელექტროქიმიური და ქიმიური კოროზიისკენ. სამრეწველო პრაქტიკებში ხშირია სამუშაო ნაწილების ზედაპირული თვისებების გაუმჯობესება ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიის მეშვეობით და სამუშაო ნაწილების ანტიკოროზიული თვისებების გაძლიერება. ეს ნომერი წარმოგიდგენთ ორ ზედაპირულ ტექნოლოგიას შესანიშნავი ანტიკოროზიული თვისებებით: დაკრომეტის ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია.

006

დაკრომეტის ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია ანტიკოროზიული საფარის ტექნოლოგიაა, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ლითონის პროდუქტების ზედაპირის დასაცავად. იგი იყენებს ელექტროლიტური მოოქროვის მეთოდს ლითონის ზედაპირის თანაბრად დასაფარად ანტიკოროზიული თვისებების მქონე არაორგანული საფარის ფენით. დამუშავების ჩვეულებრივ ტემპერატურა დაახლოებით 300°C-ია. ეს საფარი ძირითადად შედგება ულტრაწვრილი ფენოვანი თუთიის, ალუმინის და ქრომისგან, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ლითონის პროდუქტების კოროზიისადმი მდგრადობას და ახანგრძლივებს მათ მომსახურების ვადას. დაკრომეტის პროცესით შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე 4~8 μm სისქის მკვრივი აპკის ფენის წარმოქმნა. თუთიის და ალუმინის ფენოვანი ფენების გადაფარვის გამო, ის ხელს უშლის კოროზიული გარემოს, როგორიცაა წყალი და ჟანგბადი, კონტაქტს ფოლადის ნაწილებთან. ამავდროულად, დაკრომეტის დამუშავების დროს, ქრომის მჟავა ქიმიურად რეაგირებს თუთიასთან, ალუმინის ფხვნილთან და ძირითად ლითონთან, რათა წარმოქმნას მკვრივი პასივაციის აპკი, რომელსაც აქვს კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა.

009

ზოგადად, დაკრომეტის ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგია ლითონის ზედაპირის დამუშავების გავრცელებული მეთოდია. დაკრომეტის ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება ანტიკოროზიული დაცვისთვის, განსაკუთრებით ხრახნებისა და შესაკრავებისთვის. ის ფართოდ გამოიყენება ლითონის პროდუქტების სიმტკიცისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად. აბრაზიულობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. როგორც სიმტკიცის, ასევე ანტიკოროზიული მოთხოვნების მქონე სამუშაო ნაწილებისთვის, Crow ტექნოლოგია უფრო გამოიყენება. შესაბამისი ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიის არჩევისას, ის უნდა შეირჩეს კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების შესაბამისად.

ვებსაიტი:6d497535c739e8371f8d635b2cba01a

 


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 17 ნოემბერი